NeoMill® milling cutters combine productivity and cost-effectiveness

The radial NeoMill® standard milling cutter programme by MAPAL with its face, shoulder, slot, shell end face and high-feed milling cutters stands for maximum productivity and cost-effectiveness, especially in series production. The development was based on many years of experience with custom tools, which the industry uses to produce large quantities very efficiently with consistent quality.​
The radial NeoMill® standard milling cutter programme 

Notre service informatique

Ensemble, préparons l'avenir : misons sur des relations humaines, une vision sur le long terme et une organisation réfléchie. Ce sont là les fondements sur lesquels nous nous appuyons pour offrir des perspectives d'avenir solides et des produits et services de qualité. En tant qu'employeur et partenaire technologique, ces valeurs font notre fierté depuis toujours. À présent, l'heure est venue de poursuivre notre croissance, avec toi dans notre équipe.

Tu es non seulement un développeur important de la numérisation, mais tu la façonnes avec chaque ligne de code que tu écris. Tu es exactement la personne qu'il faut dans notre équipe : chez nous la numérisation s'inscrit en effet au cœur de nos compétences et de nos prestations. Nous travaillons à l'international, avec des équipes agiles, en utilisant les outils et les frameworks les plus récents. Par conséquent, te nous proposons des projets exigeants et des possibilités d'évolution avec nous.

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Le programme de fraisage radial standard NeoMill de MAPAL.

AT A GLANCE

  • Milling cutter range with compacted radial indexable inserts

  • Face, shoulder, slot and shell end face milling cutters
  • For roughing and medium machining with one tool
  • Positive and negative indexable inserts made from different PVD and CVD cutting materials
     

ADVANTAGES

  • Indexable inserts for maximum efficiency also in difficult machining conditions
  • Very high surface quality due to indexable inserts with wiper component
  • For all applications in cast iron, steel and stainless steel, as well as heat-resistant cast steel (turbocharger materials)
  • High cutting volume

NeoMill® standard programme

For all milling cutters, MAPAL offers a wide range of indexable inserts – each in a positive and a negative design. In addition, there are cutting edges with a wiper portion, which achieve good surface qualities even without being set. 

The negative inserts do not have a clearance angle and can therefore be designed with cutting edges on the contact surface. If the basic shape is the same, negative inserts thus have double the number of cutting edges compared with their positive counterparts. In combination with the high tool life of the indexable inserts, this makes the negative indexable inserts particularly cost-effective.

Anwendungsbeispiele

Downloadbereich:

  1. Bremssattel
  2. Schwenklager
  3. Turbolader
  4. Kompressoren
  5. Hydraulikpumpe
  6. Motorblock
  7. Ventilgehäuse
  8. Getriebe 

Auswahlschritte zum NeoMill®-Fräser

Als Technologiepartner unterstützt MAPAL mit Werkzeug- und Prozesskompetenz bei der Auswahl und dem optimalen Einsatz der NeoMill®-Fräser.

  • 1. Bauteilanwendung und Werkstoff

    Auswahl der Anwendung & Werkstoff:

    Anwendung: 
    Planfräsen, Eckfräsen, Rampen, Tauchfräsen, Hochvorschubfräsen
    Werkstoff
    Stahl, Rostfreier Stahl, Gusseisen

  • 2. Bearbeitungsbedingungen

    Die Werkzeugmaschine, Spannvorrichtung und die Werkstückgestalt beeinflussen die Bearbeitungsbedingungen:

    • Unterbrochener Schnitt
    • Geringe Eingriffsbreite
    • Trockenbearbeitung
    • Sehr stark unterbrochener Schnitt
    • Schwingungsanfällig
    • Nassbearbeitung (Thermoschock)

  • 3. Schneidengeometrie / Schneidenform

    Positiver Spanwinkel und geringe Schnittkräfte sind bei instabilen Bedingungen entscheidend

    Negativer Spanwinkel: Besonders wirtschaftlich durch doppelseitige Nutzung und hohe Kantenstabilität

  • 4. Schneidenanzahl / Fräserteilung

    Schneidenanzahl und Fräserteilung sind Abhängig von ap und ae

  • 5. Schneidkantenausführung

    Die Schneidkantenausführung ist abhängig von Werkstoff und Einsatzfall
    R = Schruppen
    M = Mittlere Bearbeitung
    U = Schwierige Bearbeitung

  • 6. Fräsverhältnis ae / Ø

    Das Verhältnis von Fräserdurchmesser zur Schneidenbreite

    Das Verhältnis von Fräserdurchmesser zur Schneidenbreite ae sollte ae = 70% Dc oder ae < 25% Dc betragen

  • 7. Frässtrategie

    Einfahren mit einem Radius

    Mit Radius einfahren hält den Span im Austritt dünn, reduziert Vibrationen und ergibt beste Standzeiten

  • 8. Kalkulatorische Ermittlung der Prozessparameter

    Prozessrelevante Berechnungen

    • Schnittkraftberechnung

    • Leistung und Drehmoment
    • Vorlagen für Versuchsberichte
    • Wirtschaftlichkeitsberechnung

Innovative and reliable machining solutions require a holistic understanding of the process

  • Milling application / Clamping setup

    Component requirements and clamping concept

  • Machining strategy

    Tool selection and design of the milling strategy

  • Increase in productivity

    Analysis and optimization of cutting parameters and cycle time

  • Standard-
    programm

    Ab Lager verfügbare Werkzeuge und Wendeschneidplatten

  • Prozess-
    sicherheit & Wirtschaft-
    lichkeit

    Unterstützung beim Einsatz im Prozess 

  • Cooperative partnership

    Close contact, work out and carry out optimizations

Avoid vibrations using a vibration dampening system

  • Challenges when milling

    • Double projection length corresponds to 8x higher deflection, this leads to vibrations and increased noise generation
    • Strain upon tool and machine spindle
    • Long machining times due to reduction of the cutting parameters

  • MAPAL solution

    • Self-contained system consisting of heavy metal core, spring package and oil bearing
    • Tool adapter with internal cooling
    • Plug & Play: No setting of the vibration dampening system in the tool adapter necessary
    • Applicable for both the standard programme and for customised solutions

    Added value for customers

    • ​​​​​​​Saving up to 50% due to an increased material removal rate
    • Up to 60% better surface finishes
    • Process reliability by avoiding cutting-edge chipping

You are looking for a powerful milling cutter for your application?

Do you need a milling cutter with which you can achieve a high metal removal rate and increase your tool life? Then we have the perfect solution for you with our NeoMill milling program.

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Your direct contact

Heiko Rup, product manager at MAPAL.

Contact person

Heiko Rup Product and Application Management heiko.rup@mapal.com Phone: +49 7361 585 3034